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印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
印刷机注意事项：
1、领机负责监督机器设备和机组操作人员安全；
2、作业前，作业人员将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物；
3、开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)；
4、未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的下工作；
5、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机；
6、机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等；
7、机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备；
8、机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理；
9、工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10、工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器；
11、工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志；
12、定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及安全生产；
13、非工作人员禁止操作。
印刷机机器结构特点：
机器结构主要由自动送瓶结构、自动除尘装置、机械手自动上料结构、全伺服系统传位结构、自动印刷主体(印刷系统)、UV全自动温控紫外线固化系统组成。采用模块式程控处理器和触摸屏显示控制系统，运行更平稳。夹具少易于更换瓶形，调试安装简单，操作更方便。采用全OMRON伺服系统，视觉定位系统，机器稳定，精度高，套色。
流水线自动印刷机产品特点：
1、人机界面智能化，多色套印一气呵成，操作简便。
2、采用双轨式且工作板不翻转机构，伺服电机传动；移动速度与行程可调，且带有自动定位功能。
3、的印刷机座一体化设计，装卸网版快速、简便。
4、使用原装三菱进口PLC控制系统，抗干扰能力强，反应灵活，稳定性好。
5、印刷机采用用步进电机传动，速度稳定，刮刀行程、速度、印刷次数、自动计数等参数可任意设定和修改。
6、使用的是光电控制、空压能，故能耗低，绿色环保；机械故障率低，维修简单。
7、采用多色组合，可1~12色模块单元扩升级,加装方便。
8、采用多模块单元组合,整机控制,真正做到一机多用的效果。
9、采用红外线加热，风机循环，温度扩散均匀，快捷烘干效果好
适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。
表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点。这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。
判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不露底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
5.避免操作不当而引起的印品粘脏