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印刷机的流程:
1、平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件;
在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环周期,提高工作效率;
2、压印线。在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
印刷机采用优良的全电脑智能化控制,特的人机界面设计,便于操控。印刷,色彩丰富绚丽,形象生动逼真,广泛应用于化妆品、洗涤洗漱用品以及行业包装管的印刷。
表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。
判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
5.避免操作不当而引起的印品粘脏
在印刷中引起印刷品粘脏的原因是多方面的,只要我们在技术上把好关,不但可收到较好的防粘脏效果,而且可提高印品质量和生产效率。