目前国内的机床再制造还主要是单台大重型机床的维修改造，缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。不少业内人士表示，作为服务型产业，规范的成规模的机床再制造企业不如小型维改公司灵活，需要大量常规性再制造业务支撑，这必然出现管理成本上升。而考虑到技术、人才等资源限制，市场上大型机床制造企业也很少在企业 内部建立再制造事业部。如何寻找切入点成为企业投资机床再制造的首要考虑因素。

机床再制造目前在一些发达国家已经成为一个新兴产业，并形成一定规模和市场。相关资料显示，美国有300多家从事机床再制造的企业，欧洲大的机床制造企业德国吉特迈集团股份公司(DMG)也将机床再制造作为发展的业务之一。   支持、鼓励、推动机床再制造，既是大势所趋，也是势在必行。机床制造业不仅可以建立新的以“资源——产品——废旧产品——再制造产品”为特征的循环经济 发展模式，为节能减排事业贡献力量，而且还能将此培育形成新的经济增长点。随着利好政策的不断出台，我国将形成一个越来越庞大的再制造市场，也将带动相关制造服务业的就业，并扩大对外贸易。

机床设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，不能继续使用，称为机床设备的报废。过去的报废仪器设备结构简单，功能专一，人们将其当作废铜旧铁处理掉是合情合理的。但是随着经济的发展，技术的，出现了大量组合型、智能化、综合一体的大型机床设备，其组成复杂性提高，功能加强，结构立性增强。此外，由于目前报废机器在拆解处理过程中产生的环境污染及材料回收利用率还没有详细规定， 报废机器零部件的再使用率、拆解材料的再利用率不高， 废液和废弃物处理不当， 因此导致的污染问题日益。