高温高压染色机长期使用，会在缸体内壁上沉积污物，尤其在印染行业普遍重视控制污水排放量的背景下，很多印染厂为了节约用水，造成染料、低聚物、油脂、纤维屑等物质大量淤积于缸底。其后果是轻微的会使染缸升、降温速度减慢，染色时有飞点，严重的将造成染色设备堵塞，染色温度升不上去。根据溢流缸的用途不同，缸内沉积物的主要成分也不同，主要有尘埃，油脂，凝聚的染料，分散剂，低聚物，钙盐等,根据不同的成分采用不同的方法清洗。

高温高压染色机工作原理：
1、温度
温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，
3、助剂的应用
在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。
连续式食品烘干机采用旋转热泵烘干的方式工作，粮食是发送到主机缸后不断干燥运行，此时粮食也会旋转烘干，但由于重力的影响食品总是在底部的圆柱，热空气进入设备表面只能干食品，不能实现均匀干燥的效果。
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