废印刷电路板的粉碎分离回收工艺包括先把片状印刷电路板粉碎成碎料，再进一步细粉碎，在细粉碎的同时，粉末状出料通过风选，把非金属粉先分离出，把金属与非金属混合粉由空气分离器进行分离，把粗粉返回细粉碎机继续粉碎。
废印刷电路板的粉碎分离回收工艺充分利用了玻璃纤维和金属的材料不同的特性，即玻璃纤维相对金属而言，具有脆性和比重小的特点，铜则具有较大的韧性和比重大的特点而将二者分离，工艺及设备科学合理，简单易行，变废为宝，，分离效果特别好。

在印刷机生产过程中经常会碰到送纸歪斜问题。如果不管做什么纸箱都是斜，而且有一定的规律，总是朝着一个方向斜2-4毫米不等，可能是送纸轮部位出现了问题！在纸箱送纸过程中有很多纸屑会落入送纸轮的间隙里面，长时间的积累就会出现四个送纸平台高低不一样的现象，这样送纸就产生了倾斜状态。

印刷机的流程：
1、平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率；
2、压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
印刷机注意事项：
1、领机负责监督机器设备和机组操作人员安全；
2、作业前，作业人员将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物；
3、开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)；
4、未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的下工作；
5、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机；
6、机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等；
7、机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备；
8、机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理；
9、工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10、工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器；
11、工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志；
12、定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及安全生产；
13、非工作人员禁止操作。
印刷机机器结构特点：
机器结构主要由自动送瓶结构、自动除尘装置、机械手自动上料结构、全伺服系统传位结构、自动印刷主体(印刷系统)、UV全自动温控紫外线固化系统组成。采用模块式程控处理器和触摸屏显示控制系统，运行更平稳。夹具少易于更换瓶形，调试安装简单，操作更方便。采用全OMRON伺服系统，视觉定位系统，机器稳定，精度高，套色。
流水线自动印刷机产品特点：
1、人机界面智能化，多色套印一气呵成，操作简便。
2、采用双轨式且工作板不翻转机构，伺服电机传动；移动速度与行程可调，且带有自动定位功能。
3、的印刷机座一体化设计，装卸网版快速、简便。
4、使用原装三菱进口PLC控制系统，抗干扰能力强，反应灵活，稳定性好。
5、印刷机采用用步进电机传动，速度稳定，刮刀行程、速度、印刷次数、自动计数等参数可任意设定和修改。
6、使用的是光电控制、空压能，故能耗低，绿色环保；机械故障率低，维修简单。
7、采用多色组合，可1~12色模块单元扩升级,加装方便。
8、采用多模块单元组合,整机控制,真正做到一机多用的效果。
9、采用红外线加热，风机循环，温度扩散均匀，快捷烘干效果好